SoundCare

El Soundcare SuperSpike es un pie de púas todo en uno con un nuevo diseño. La construcción única del SuperSpike elimina el problema más común experimentado cuando se usa un clavo convencional: superficies dañadas, al tiempo que ofrece los beneficios de aislar el equipo de las vibraciones externas en el medio ambiente. Historial de desarrollo: La idea del SuperSpike se inspiró en el diseñador Terje Borgen compró un par de altavoces. Los altavoces se entregaron con puntas tradicionales y también con un juego de patas de "goma". En el manual decía que si quieres el mejor sonido, usa la espiga. Sin embargo, si no desea rayar el suelo o la superficie sobre la que están colocados los altavoces, utilice los pies (también suministrados). Sabiendo que la vida casi siempre es un compromiso y que cuando se decide comprar un equipo de audio para el hogar, generalmente se hacen muchos compromisos, Terje sintió que esta área de compromiso no era aceptable. Mejor rendimiento y superficies abolladas/rayadas o superficie intacta y sacrificio del rendimiento. Tenía que haber una solución, un pico que ofreciera el rendimiento sin los efectos secundarios dañinos. Después de un examen exhaustivo del mercado, se revelaron muchos factores. La mayoría de los altavoces de piso, soportes para altavoces y bastidores de componentes se ofrecían con puntas. Además, muchos fabricantes de productos electrónicos ofrecían puntas u otros materiales para ayudar a aislar el componente de las influencias externas. La espiga era un diseño preferido en el aislamiento de equipos porque aplicaba el peso propio de las unidades a un área de superficie extremadamente pequeña, lo que reduce la transmisión de vibraciones al equipo. Se estaban ofreciendo algunas soluciones para el diseño de la espiga. La mayoría se componían de dos partes, una espiga tradicional para colocar en el equipo y una base de espiga en la que se apoyaba la espiga (protegiendo la superficie de la espiga). Estos sistemas ofrecían una solución al compromiso, pero también tenían allí efectos secundarios propios. Debido a las opciones de metal utilizadas, algunos sistemas solo podían manejar una cierta carga, ya que la punta empujaría hacia la base, dañando la base y la punta. Mientras que también aumentaba el área de superficie en contacto con la espiga, se reducía la eficacia de la espiga. El inconveniente más común asociado con este sistema de dos partes era precisamente eso, era un sistema de dos partes. Tendrías que colocar todas las púas y luego alinear todas las bases de las púas. Para algunos equipos más pequeños, esto no era tan malo, pero para equipos más grandes o pesados, esto era un proyecto en sí mismo y, por lo general, requería varias personas para la instalación.

Terje había formulado su idea de lo que debería ofrecer el clavo perfecto. El SuperSpike debe modificarse para adaptarse y funcionar con la mayoría de los productos disponibles, ofrecer el rendimiento de un clavo de acero, no debe dañar ninguna superficie sobre la que descanse y debe ser fácil de usar. Terje desarrolló el diseño del SuperSpike y solicitó patentes. La parte más importante del SuperSpike son los materiales utilizados en su construcción. Se probaron muchos tipos de materiales. El zinc fue el mejor material encontrado para reducir la resonancia. Sin embargo, el zinc no es lo suficientemente fuerte para manejar la presión de un punto pequeño y no se puede usar para la espiga en sí. El acero era lo suficientemente fuerte para la espiga pero tenía un alto nivel de resonancia. El latón resonaba menos que el acero, pero el acero es más fuerte. Los clavos de latón pueden soportar aproximadamente 50 kilogramos de peso antes de que la punta se deforme. Diseño del producto: después de muchas pruebas, se concluyó que el acero era la mejor sustancia para el clavo (2). El zinc se presiona alrededor de la punta de acero (3) para reducir la resonancia. La punta de acero está endurecida y, para mayor resistencia, la punta está redondeada en 0,5 mm. El disco de protección (5) es un inserto de acero dulce con un cráter en ángulo y fondo plano para recibir la punta, rodeado de zinc (4). Se usó acero dulce en la base porque la espiga en sí debería ser la parte más fuerte del conjunto. Al colocar el extremo redondeado de la punta en la parte inferior plana del inserto con cráteres, se logra un punto de contacto muy pequeño con una resistencia extremadamente buena. Se aplicó una prueba de peso de aproximadamente 400 kilogramos al SuperSpike. Bajo un microscopio no se encontraron cambios en la espiga, en la carcasa ni en el disco de soporte. El pincho hizo una impresión de 2/100 mm en el inserto de cráter de acero dulce (disco de protección). Esta es una impresión tan pequeña que no influye en la funcionalidad del SuperSpike y esta carga fue extrema. Si esta carga se hubiera repartido entre cuatro SuperSpikes, el peso del componente superaría los 1600 kilogramos (1,6 toneladas). El SuperSpike también se ha sometido a una prueba de envejecimiento, que simula el uso del SuperSpike durante un período de diez años. Esto fue para asegurar que la funcionalidad de la espiga no cambiaría durante un período prolongado de tiempo y uso. Los resultados de las pruebas de envejecimiento no confirmaron cambios en la funcionalidad del SuperSpike con el tiempo y el uso. Todos los Soundcare SuperSpikes tienen una garantía de fabricante de diez años. Todos los Soundcare SuperSpikes tienen una garantía de fabricante de diez años. La parte final en el desarrollo del SuperSpike fue la carcasa de plástico (1) que mantuvo unidos el disco de protección y el clavo cuando el SuperSpike no estaba en uso o en el equipo. Esta es una pieza formada de plástico que se ajusta a la base y tiene un borde interior que se ajusta sobre una pestaña exterior de la espiga. Esto permite que ambas piezas se muevan libremente (pero como una sola unidad) hasta que se aplique peso. Cuando se aplica peso, el conjunto de puntas se centra en el cráter del disco de protección sin contacto con la carcasa de plástico. El SuperSpike fue diseñado y probado, se iban a ofrecer cuatro modelos roscados diferentes para adaptarse a la mayoría de los componentes disponibles en el mercado hoy en día, junto con dos modelos de puntas no roscadas para componentes electrónicos y componentes que no ofrecían un inserto roscado. Paso final :

Paso de acabado: ahora se tenía que aplicar un acabado. Después de muchas conversaciones con distribuidores y consumidores, se determinó que un acabado no satisfaría a todos. Se desarrollaron dos acabados separados, estándar y La única diferencia entre la versión estándar y la de gama alta es el acabado. El acabado final estándar consiste en una placa de níquel y cromo con una carcasa formada por plástico ABS negro. El acabado final High-End es en oro albrafin u oro de 24K con carcasa de policarbonato transparente. El proceso de producción del SuperSpike es similar para todos los modelos. Las porciones de zinc se moldean y mecanizan con la punta o inserto de acero. Las versiones estándar están pulidas a máquina y las versiones High-End están pulidas a mano.

El SuperSpike se ofrece en once modelos. Spike 1, Spike 3, Spike 4 y Spike 5 son todos modelos roscados estándar. S1 HE, S3 HE, S4 HE y S5 HE son todos modelos roscados de gama alta. Todos los modelos roscados están diseñados para adaptarse a los insertos roscados de los fabricantes en la base del equipo del fabricante. Se suministran con contratuerca; llave inglesa y un disco de fieltro autoadhesivo fabricado con fieltro de calidad de 1,25 mm con cinta permanente de alto gramaje. Spike 2 es un modelo autoadhesivo estándar. S2 HE es un modelo autoadhesivo de Alta Gama. Ambos modelos autoadhesivos están diseñados para encajar debajo de los componentes del fabricante. Se suministran con cinta permanente de alto rendimiento 3M de doble capa y un disco de fieltro autoadhesivo fabricado con fieltro de calidad de 1,25 mm con cinta permanente de alto gramaje. Los modelos autoadhesivos se utilizan generalmente debajo de altavoces de estantería y componentes electrónicos, así como para altavoces más grandes sin inserciones roscadas. Spike E es un modelo autoadhesivo estándar, que viene con un pie de plástico para reemplazar los pies que vienen de serie con algunos fabricantes de componentes electrónicos. Spike E se suministra con cinta permanente de alto rendimiento 3M de doble capa y un disco de fieltro autoadhesivo hecho de fieltro de calidad de 1,25 mm con cinta permanente de alto peso. La instalación del Spike E es extremadamente sencilla. Use un destornillador para quitar el tornillo que sujeta el pie del equipo original y retire el pie original. Inserte ese mismo tornillo en el orificio precortado en el centro del Spike E. Vuelva a colocar el pie en el equipo. Finalmente coloque la cinta de doble cara y la almohadilla de fieltro en el Spike 2 e insértela en el corte de la base del Spike E.Conclusión: Sea cual sea el componente; altavoces de estantería, altavoces de pie, subwoofers electrónicos de audio, etc... y aplicación; rack de componentes, estanterías, pisos de madera, alfombras, etc... Soundcare SuperSpikes ofrece una solución rentable y fácil de usar para optimizar el rendimiento de cualquier componente sin los efectos secundarios dañinos